1. Calidad del material: verifique si el material especificado para los tornillos de acero inoxidable ha logrado el estándar requerido según los resultados de la prueba sobre la resistencia, la dureza y la tenacidad, etc. El material probado debe ser homogéneo sin grietas, poros, inclusiones y otros defectos, los defectos, los defectos, los defectos, los defectos, el La superficie también debe ser pulida y sin rugosidad.
2. Precisión dimensional: es posible usar medidores de precisión para verificar en qué medida el diámetro, la longitud del hilo, etc. se desvía de las dimensiones necesarias especificadas en los dibujos de diseño o incluso en conformidad con condiciones de tolerancia estándar. La precisión dimensional que está involucrada en la instalación tiene un impacto directo en la estabilidad de la instalación y su confiabilidad.
3. Tratamiento de la superficie: revise la posibilidad de una capa de placas uniforme y un grosor óptimo de la capa para su adhesión, así como verifique si hay corrosión, oxidación o rasguños y otros defectos. Al tomar el tratamiento de superficie correcto del tornillo, la resistencia a la corrosión y el aspecto general del producto se pueden mejorar.
4. rendimiento de instalación: en realidad, prueba la fuerza de instalación de tornillos de chapa, fuerza de fijación y capacidad anti-atorsión con el experimento de instalación real. Los tornillos deben poder atravesarlo con facilidad y deben sostener las placas con fuerza, esto crea una abrazadera fuerte y no debe dañar la condición física de la placa de ninguna manera.
5. Prueba de durabilidad: prueba de vibración, prueba de fatiga, prueba de choque térmico o prueba de frío, etc. para determinar la idoneidad de los tornillos para diversas condiciones y circunstancias.
6. Cumplimiento estándar: asegúrese de que los tornillos cumplan con los estándares o especificaciones de la industria requeridas que son ISO, ASTM, DIN y otras especificaciones.
7. Embalaje y etiquetado: asegúrese de que los tornillos deben empaquetarse de manera que no pierdan sus cualidades durante el transporte y el almacenamiento y la etiqueta debe indicar el número de modelo, especificaciones y lotes del tornillo.
La mayoría de las evaluaciones de calidad siempre se realizan en relación con las aplicaciones previstas y las especificaciones de diseño. Por ejemplo, si el tornillo de cierre se usa en un área que necesita equipos aeroespaciales o médicos de muy alto estándar, entonces el control de calidad y las pruebas realizadas pueden ser más complejas.
Las empresas generalmente establecen un conjunto de un sistema de gestión de calidad completo, incluida la inspección de materias primas, el control del proceso de producción, la inspección de productos terminados y las pruebas prefactorizadas para garantizar que la calidad de cada tornillo de clinch cumpla con los estándares. Además, las certificaciones e informes de organizaciones de pruebas de terceros también se pueden utilizar como referencias importantes para evaluar la calidad del tornillo de enlace.